当前，越南正想方设法摆脱传统的生产模式。世界银行不久前在亚太区进行的一项研究显示 : 在加工工业，越南还有70%企业仍正使用人手调控的机械设备，20%手工制造，9%使用由电脑操控的机械设备和未到1%善用现代技术来生产，如机器人与3D技术。此外，为了能提升竞争优势，现已有若干生产厂商计划实行智能生产”，就是将技术、数据、生产流程与劳工的互动加以整合，旨在改善生产效益。然而，据英特尔集团驻亚太与日本区总经理兼副主席史蒂夫‧朗指出，在越南的智能生产计划还面对如下障碍，第一是不少企业认为，透过应用人工智能技术或以卷席式进行数据分析来达到智能生产的级别，但令到技术方面的得益被局限于生产区域范围内而不能与大规模的经营价值链对接。第二是什多单位未应用新技术是因为忧虑各系统之间的互动能力，同时要投放巨资但却未能扩大生产规模。第三个主因正是企业的管理能力和数据与流程的整合。
各企业不仅要补充不少新技术，而且还要理解得到“运行技术”（简称OT）与“资讯科技”（简称IT）之间切实的对接性。在大规模的产销背景下，企业须以软件管理、运营工厂和评价项活动、员工之间的互动及工作能力。据史蒂夫‧朗总经理解释 : 向来，OT与IT的活动是分开的，但现今，因靠物联网（IoT）的进步，OT与IT最终已“相聚”，而IT更能在整个生产区域分享数据，有助提高生产效率，自动化和合理化生产。至此，企业须继续将上述技术与经营资讯合一，包括企业资源划定或供应链管理系统等等。可以说，新技术与各类新设备之间的互动能力只是进行智能生产行程的首站，接下来就是以软件激活生产调控活动，那便是整个生产领域的架构，监察与管理都是以软件来操作，有助生产者善用现有硬件的性能和让之多增数项性能或转向服务其他目的。因此，各企业须不懈探讨各类高新技术和升级软件，这样才能给企业带来可持续的发展及长久的利益。最后，史蒂夫‧朗总经理强调:要让“智能生产”计划得以成功，各企业便要把技术、数据、流程、人与人之间的互动整合起来，形成一个生产生态系统，从而可优化运营工作和给企业带来更高的经济效益◆
