高國興副部長解釋：“我國的逾97％是中小企業，甚至是超小企業，遇到資金、科技程度和人力資源等困難。值得一提的是，革新創意的能力較差，企業與科技組織之間的連結方面受限制並未取得效益。”
據工商部與聯合國工業發展組織（UNIDO）就越南企業對第四次工業革命的準備水平調查結果顯示，各家企業今年的需求雖大，但投資過程的潛力和定向戰略不足。將新技術、尤其是第四次工業革命的技術應用於生產過程中的企業少之又少。
工業機械與工具院股份公司（IMI院）副總經理黃越鴻博士認為：在技術革新中，應用機 器人技術與自動化將取得大效益，釋放勞動力、提高商品、產品及質量，同時減少環境污染情況和提高生產效果。飼料生產與礦產加工等單位將獲裝備高度自動化生產線，機器人實現裝卸自動化。
然而，黃越鴻博士認為：企業應用機器人和自動化來革新技術時，將遇到困難的4大原因是，第一、自動化系統的初期投資費用遠遠超出錄用大量勞工的系統。第二、各工業生產單位的人事是件難題，並不容易解決。保守、停滯趨勢仍未見好轉，故應用新技術是各家企業領導的大挑戰。第三、應用新技術須同步，從生產至倉庫環節以及向客人供貨的運輸方式。因此，各家舊企業的阻礙之一是其系統有欠同步性，工業生產的技術革新方向還遇上不少困難。第四、各工業生產單位的大多數勞工和技師程度未達到機器人與自動化技術標準，所以接受和技術轉讓工作遇到困難。
IMI院主動趕上第四次工業革命，便對不同領域進行研究，以及研究革新各家工業廠的技術，即使用機器人和生產線同步自動化。黃越鴻博士告知：對於化肥生產領域，在短時間內卻要求大產量出廠，一般包裝系統是開放式及裝卸未自動化的系統。夾、折疊包裝的工序散發大量灰塵，直接對勞工的健康造成影響。因此，IMI院成功研發全自動化的包裝生產線，機器人每小時的裝卸產量達800至1000個包裝，為Supe磷酸鹽與林操公司的化肥生產活動服務，在工業生產領域中取得效益。
對於汽車與摩托車生產領域中，Vingroup集團副總經理、VinFast項目負責人武光惠透露：“在應用第四次工業革命技術的基礎上，VinFast建設了技術現代化以大量生產的工廠。據此，焊接廠裝置約1200台機器人，一旦投入活動將是全自動化操作、達本地區最現代化標準的車身焊接廠。”
工商部副部長高國興表示：為掌握第四次工業革命以及機器人與機電一體化技術的機遇，須採取具體、符合的發展步驟，那是外國專家們與國內各所大學、研究院須連結及配合，一起開展科研項目和題材。此外，我國各所大學要配合培訓、編寫教程、參加科學和專題研討會等◆
