須達成共識
此前，一般國內企業都拘謹，因為“連螺絲也不能生產以向各家FDI集團供應”，但目前有很多國內企業信心地自我介紹生產能力。其中，有許多企業不單純是生產螺絲、模具、塑料品及包裝等簡單產品，已投入生產高增值的產品，如馬達芯、微晶片、電路板等。
祥榮公司代表說，經過20多年成立和發展，該公司投建了佔地4萬平方米、錄用1000名員工和技師的配套工業商品生產廠。該公司專產驅動機械核心的馬達，目前已加入日本、韓國、歐洲的全球供應鏈，同時計劃投建規模類似的另一家工廠。該公司參加上述合作計劃，是因為想合作生產馬達以給Techtronic Industrial集團供應機械設備，並提議此集團將挑選供應商的標準透明化。
與此同時，維慶機械生產有限責任公司表示，想投建可供應配套工業商品的工廠，企業需要逾2000億元。然而，企業將面臨一定的風險，即投建工廠後卻不能與各家FDI集團合作。因此，各家FDI集團想提高配套工業商品的本土化比例，就與各家生產企業簽署採購商品的合作戰略。這樣國內企業可放心投資，各家FDI集團負起輔助、提高國內企業生產能力的責任，以達到集團的供應商標準。
許多企業提出的另一個問題就是支付期限。不少FDI集團要求交貨時間為14天，但支付期限卻延長90至120天。此舉對企業的流動資金造成不良影響，特別是中小企業佔九成。因此，支付政策要更靈活，有助國內企業與各家FDI集團達成共識。
提高越南商品的競爭力
對於越南企業的意見，各家FDI集團代表認為，越南企業的配套工業商品供應能力有了很大進步。例如：想加入供應鏈，就要達到各家集團的5大要求，包括有害物質的安全、環境、人力資源質量、商品質量、工廠安全等，一般國內企業只達到有害物質的安全、人力資源質量和工廠安寧，常對餘下兩個要求不合格。然而，各家越南企業經近兩個月改善後，已達到各家FDI 集團的要求，特別是商品質量由51%增至88%。
市配套工業發展中心副主任黎阮維鶯透露，各家國內企業想達到加入供應鏈的標準並不困難，而問題在於企業領導是否真想革新。目前，許多FDI集團承諾調派專家輔助越南企業提高生產能力。從2018 年至今，該中心已與各家FDI集團配合提高生產能力、降低不良產品率、克服管理環節中的薄弱問題等，本市現有30多家 企業加入三星、施耐德、索尼、 本田、三洋等集團的供應鏈。至於支付政策，該中心與各家FDI集 團已聯繫各國內外財政組織，將 向各家越南企業實施靈活的輔助政策。
許多FDI企業平均花30天的時間才能推出新產品，但推出高新技術產品的時間更短。因此，供應商的交貨時間要縮短為14天。然而，形成就地供應鏈是非常重要的，可確保各家FDI集團的生產進度。此外，就地配套工業商品將節省各家集團的運輸費用，同時提高競爭力。由此看來，國內配套工業商品供應鏈的強大力量是招商引資的基礎。
市高新技術園區管委會副主任黎碧鸞認為，目前，該園區招引許多FDI集團向越南以及本市投資。其中，各家生產應用第四次工業革命商品的集團、新商品研發中心等優先。國內市場的餘地較大，剩下問題是越企須考慮商品競爭力。據此，商品不限制於地方競爭，而是全球競爭◆
